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  哈氏合金管

哈氏合金在多年的工业应用中发现具有良好的耐蚀性能

作者:admin 来源: 日期:2020/10/12 10:18:02 人气:
导读: 哈氏合金在多年的工业应用中发现具有良好的耐蚀性能 哈氏合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。哈氏合金 众所…
 哈氏合金在多年的工业应用中发现具有良好的耐蚀性能 哈氏合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。哈氏合金 众所周知,哈氏合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能,能耐常压下任何温度,任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能,同时,它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此,哈氏合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程,如盐酸的蒸馏,浓缩;乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏合金多年的工业应用中发现: 1、哈氏合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区; 2、哈氏合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大;   3、哈氏合金的中温热稳定性较差。当哈氏合金中的铁元素含量降至2%以下时,该合金对β相(即Ni4Mo相,一种有序的金属间化合物)的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长,β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏合金的韧性,使其对应力腐蚀变得敏感,甚至会造成哈氏合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中(如哈氏合金设备焊后整体热处理)及哈氏合金设备在服役环境中开裂。哈氏合金 现今,我国和世界各国指定的有关哈氏合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法,评定方法为失重法。由于哈氏合金是抗盐酸腐蚀的合金,因此,常压沸腾盐酸法检验哈氏合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏合金进行研究发现:哈氏合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时,哈氏合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温盐酸试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。

 

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